客户案例：广西百色百矿铝业工艺车辆智能管理平台落地案例一、客户企业介绍 1. 企业基本信息 客户名称：广西百色百矿铝业有限公司（简称：百色百矿铝业） 2. 核心业务与车辆管理需求 企业主营电解铝、铝锭生产加工，厂区内大量特种工艺车辆承担铝水转运、原料运输、设备检修、物料配送等核心作业。场内车辆属于高危作业设备，存在高温、厂区封闭、路线固定、禁止违规逗留、禁止长时间怠速等严格管理要求；同时车辆年检、保险、司机驾驶证、车辆维保、油耗成本、派车任务、驾驶规范均需要规范化管控。 3. 合作背景 百色百矿铝业原有车辆依靠人工纸质台账、口头派车、现场人工巡查管理，无数字化管控工具，管理漏洞多、管控成本高。经过选型对比，选定广东天琴信息技术有限公司提供整套解决方案：包含车载北斗双模定位终端、车载视频硬件部署安装 + 配套《百矿铝业工艺车辆 WEB 管理系统》软件平台，软硬件一体化落地，实现厂区特种车辆全流程数字化、可视化、智能化管控。 二、合作前客户现存管理难点 （一）车辆实时监管缺失，厂区高危作业风险难管控 1. 厂区特种车辆无实时定位监控，管理人员无法实时查看车辆位置、行驶速度、发动机启停状态，车间、高温区域车辆作业状态全靠人工现场巡查； 2. 无法区分作业 / 闲置车辆，车辆私自逗留、长时间怠速不熄火、厂区超速、擅自驶出划定作业围栏等违规行为无法及时发现； 3. 无车载视频配套，出现铝水转运安全隐患、物料运输纠纷时，无视频、轨迹凭证追溯； 4. 车辆离线、设备故障、SOS 紧急求救无系统提醒，突发安全事件响应滞后。 （二）派车调度全靠线下，任务流程无闭环管理 1. 派车需求依靠电话、纸质单据传递，常规派、抢单派两种模式无线上流程，任务下发、执行、完工全靠人工登记； 2. 任务目的地、途经点位无系统标注，司机容易走错作业区域； 3. 任务完成无线上确认机制，无法自动统计每日、每月作业任务量，月度生产数据汇总耗时巨大； 4. 多部门共用车辆，订单分配混乱，易出现跨部门错派、车辆资源冲突。 （三）各类违规行为无自动预警，油耗成本居高不下 1. 车辆长时间停车未熄火、厂区超速、围栏越界、长时间停留无自动报警，大量燃油无故损耗，生产成本持续偏高； 2. 所有违规记录人工登记，数据零散，无法按月汇总司机违规情况，难以规范驾驶行为； 3. 无法区分正常作业怠速与无效空转，油耗损耗无法量化分析，成本管控无数据支撑。 （四）里程、作业数据人工统计，报表工作量巨大 1. 车辆月度里程、司机每日 / 每月行驶里程全部手工记录，内勤人员每日耗费数小时整理台账； 2. 无法自动对比发动机时长与实际作业里程，无法识别车辆空驶、无效出车； 3. 生产汇报、成本核算缺少标准化数据报表，年度、月度经营分析缺少直观数据支撑。 （五）司机管理无数字化考核体系 1. 司机档案纸质存档，驾驶证到期无法提前预警，存在无证上岗合规风险； 2. 无标准化驾驶评分规则，超速、怠速、越界等违规行为无法量化扣分； 3. 司机月度作业、违规情况无自动统计，绩效考核缺少客观数据依据。 （六）车辆维保、证件管理混乱，存在合规风险 1. 车辆保险、年检、保养周期、司机驾驶证到期全部依靠人工备忘录提醒，极易遗漏； 2. 车辆类型、设备编号、SIM 卡、视频设备、维保记录分散管理，闲置车辆无法统一归档； 3. 厂区作业围栏、作业点位依靠人工手绘记录，无法标准化划定禁行、作业区域。 （七）权限与组织管理不清晰 多车间、多部门共用车辆，无分级账号权限，车间、车队、管理层查看数据无区分，数据保密性差，无法按部门隔离车辆数据。 三、广东天琴提供解决方案，针对性解决全部痛点 广东天琴为百矿铝业提供硬件 + 软件一体化完整方案：厂区全部工艺车辆安装北斗双模定位终端、车载视频设备，配套专属 WEB 管理系统，覆盖实时监控、轨迹回放、派车、报警、报表、司机、车辆、证照提醒、系统权限八大核心模块，全方位解决厂区车辆管理痛点。 1. 全域可视化实时监控，消除厂区安全盲区 1. 实时监控模块：地图直观展示全部厂区车辆，实时查看车牌、车速、发动机状态、油量、设备在线状态，区分工作中 / 闲置车辆；支持区域查车、批量下发车辆管控指令； 2. 历史轨迹回放：自定义时间段回放车辆行驶路线，同步查看速度、停留时长，可下载轨迹报表，安全事故、物料纠纷随时溯源； 3. 车载视频配套：结合天琴硬件视频终端，支持视频查看、回放，厂区高危转运作业全程留证； 4. 多类型实时报警：超速、围栏越界、停车超时、长时间未熄火、设备离线、SOS 求救自动弹窗提醒，管理人员第一时间处置隐患。 2. 线上闭环派车管理，规范厂区作业流程 1. 系统支持常规派车、抢单派车两种模式，线上填写出发地、目的地、作业时段、对应车型； 2. 配套微信公众号司机端，司机线上接单、完工确认，任务全程线上留痕，形成“申请 - 派单 - 执行 - 完工” 完整闭环； 3. 预设厂区大门、车间、转运点等标注点位，派车直接选择点位，避免路线走错； 4. 任务记录永久存档，可按部门、时间筛选导出，月度生产任务统计一键完成。 3. 全维度自动报警机制，严控油耗与驾驶违规 系统内置多类报警报表，全部自动生成、支持导出： • 实时 / 历史超速报表：自定义厂区限速，超速自动记录时间、地点、车速； • 停车超时报警：车辆定点停留超阈值自动记录，管控无效逗留； • 停车未熄火报警：长时间怠速实时预警，大幅降低燃油浪费； • 围栏报警：划定厂区作业围栏，车辆越界、围栏内超速 / 倒车自动报警； 4. 自动统计里程报表，实现成本数字化管控 1. 车辆月度里程统计：自动汇总每台车辆总里程、发动机工作时长，区分有效作业与空驶； 2. 司机日 / 月度里程报表：按人员统计出车时长、行驶里程，支撑人员作业考核； 3. 所有报表支持筛选、导出 Excel，无需人工手抄，大幅减少内勤统计工作量，为生产成本核算、年度汇报提供标准化数据。 5. 数字化司机档案 + 评分体系，规范人员管理 1. 司机管理模块：线上录入姓名、驾驶证、联系方式、绑定车辆、入职时间，统一电子档案； 2. 自定义驾驶评分规则，超速、怠速、越界等违规自动扣分； 3. 月度司机评分统计，直观展示当月驾驶合规情况，作为绩效考核客观依据。 6. 车辆全生命周期数字化台账，规避证照合规风险 1. 车辆信息统一管理：录入车牌、车型、SIM 卡、视频设备、保养 / 年检 / 保险到期时间，支持闲置车辆移入回收站归档； 2. 围栏 & 标注点管理：在线绘制厂区作业围栏、物料点位，划定禁行区、作业区； 3. 消息自动提醒：保险到期、车辆年检、保养周期、驾驶证到期提前预警，杜绝逾期风险。 7. 分级权限管理，适配多车间组织架构 1. 系统内置组织架构、角色、用户管理功能，按电解车间、铸造车间、设备科等划分部门； 2. 自定义角色权限：普通司机、车队管理员、车间主任、公司领导分配不同功能查看权限，数据隔离，保障厂区运营数据安全。 四、系统落地后给客户带来价值收益 （一）厂区安全风险大幅降低 1. 车辆超速、越界、长时间怠速等违规行为实时预警，铝水转运等高危作业全程可监控、可追溯，厂区安全生产事故隐患显著减少； 2. 轨迹 + 视频双重凭证，出现物料损耗、作业纠纷快速核查，降低企业赔偿风险； 3. SOS、设备离线等紧急报警快速推送，突发事件响应效率大幅提升。 （二）燃油、车辆运营成本显著下降 1. 杜绝车辆长时间空转、无效停留，厂区燃油消耗下降 15% 以上； 2. 自动里程报表识别空驶车辆，优化派车路线，减少无效出车，车辆维保损耗同步降低。 （三）人力管理成本大幅节约 1. 取消纸质台账、人工统计，内勤报表制作工作量减少 70%； 2. 无需全员现场巡查车辆状态，外勤管理人员巡查频次大幅降低，人力资源得到释放。 （四）派车作业流程标准化，生产效率提升 线上派单 + 微信司机端闭环管理，减少线下沟通成本，车间物料转运、铝水配送调度效率提升，任务漏单、错单问题彻底解决，厂区整体作业流转更加有序。 （五）证照维保合规风险清零 保险、年检、驾驶证、保养到期自动提醒，彻底杜绝证件逾期、车辆带病作业带来的监管处罚与生产安全隐患。 （六）数字化数据支撑经营决策 月度里程、油耗、司机违规、任务量等数据自动汇总，管理层可直观掌握厂区车辆运营整体情况，为车辆采购、人员考核、生产排班、成本优化提供真实数据支撑。 （七）企业数字化管理升级 从传统人工粗放管理转变为软硬件一体化智能管控，提升厂区现代化管理水平，形成适用于电解铝特种车辆标准化数字管理模式，可复制应用于集团其他铝业厂区。 五、项目合作总结 广东天琴信息技术针对广西百色百矿铝业厂区特种高危工艺车辆管理场景，提供北斗定位 + 车载视频硬件部署 + 专属定制化车辆管理软件一体化解决方案，完整解决客户车辆监控、调度、违规管控、数据统计、人员与证照管理全链条痛点。 |